故障排除：
1. 橡胶辊上的氧化膜
由于干燥剂在橡胶辊表面树脂油墨中的长期扩散和迁移，辊表面封闭形成氧化膜，影响橡胶辊的墨水吸收和墨水转移效果。去除方法一般是使用手动或机械膜绑，或用20%的氢氧化钠水溶液擦洗，然后用弱酸中和或用清水冲洗，但不能使用酮类和酯类等有机溶剂清洗膜，这会破坏辊表面的橡胶层。
2. 橡胶辊去墨
由于油墨的乳化，在光滑的橡胶辊上形成亲水性基底以去除油墨。解决方案是去除乳化油墨，用专用清洁剂清洁辊表面，并使用5%的氢氧化钠水溶液和浮石粉混合抛光以清洁辊表面。
3. 橡胶辊渣
橡胶辊的长期使用和老化，加上油墨和其他化学品的侵蚀，容易导致橡胶辊腐烂和产生渣滓，这会影响墨水转移和印刷质量。表面腐烂或开裂的橡胶层必须磨去。
以下是橡胶辊的故障及其故障排除措施
●现象：整个橡胶表面出现小裂纹。
原因：辊压力过高或在不适当的条件下存放时间过长。
措施：降低压力，立即磨出新的前橡胶表面。
●现象：整个橡胶表面出现深裂纹。
原因：小裂纹未磨去，受到臭氧和热氧的老化。
措施：轻微裂纹磨出新的橡胶表面，严重裂纹更换新橡胶。
●现象：局部出现裂纹。
原因：辊压力不均匀。
措施：调整辊压力，使其均匀。
●现象：两端的橡胶层从金属核心剥离。
原因：发生异常加热。
措施：找出加热位置和原因，确保不再加热。
●现象：整个橡胶表面剥离。
原因：辊压力过高。
措施：重新调整压力。
●现象：橡胶表面变平。
原因：机器停止时未去除压力或橡胶辊直接放在地面上。
措施：橡胶辊空转以纠正变形，无法纠正的磨削。
●现象：橡胶表面变硬。
原因：长期不合理存放和清洗不彻底，硬化油墨的粘附和长期使用导致橡胶老化。
措施：磨削，即使磨削后也无法使用，更换新橡胶。
●现象：橡胶表面变软。
原因：浸泡在药物中，特别是被有机溶剂软化。
措施：磨削，即使磨削后也无法使用，更换新橡胶辊。
●现象：整个橡胶表面发现不均匀。
原因：化学溶剂侵蚀的结果。
措施：磨削或更换新橡胶。
●现象：橡胶表面局部不均匀。
原因：压力过大，橡胶层与金属核心剥离。
措施：更换新橡胶辊。
●现象：辊体不圆。
原因：长期磨损和过度挤压时间造成的变形。
措施：磨削使其重新变圆。
